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电镀加工事前准备说明以及基础知识介绍

来源:南京环亚集团旗舰厅金属制品厂 发表时间:2019-05-08 04:09

电镀加工大家应该都不陌生,它是机械制造过程之中非常重要的一个工序。很多设备在出厂之前都要进行电镀加工。今天我就来和大家聊聊电镀加工的相关知识。在进行电镀加工之前应该先准备好预处理的四个阶段。以下关于“电镀加工事前准备说明以及基础知识介绍”的介绍。



【电镀加工预处理的四个阶段】


电镀预处理的目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层。预处理主要有四个阶段:


(1)预洗:用金属加工清洗剂清洗大部分污垢;


(2)中间清洗:剩余的污垢用碱除掉;


(3)终电解清洗,消除极少量的固状附着物,尤其是附着较牢固的杂质;


(4)酸处理与表面修整,消除清洗工序中产生氧化物,对表面进行细微浸蚀加工。



(一)碳钢的预处理


一般采用下列方法:


(1)预洗:电镀前碳钢表面附着大量的油脂或其他污垢时,可用乳化清洗、金属加工清洗剂清洗或碱洗中任何一种;


(2)阳极电解清洗:在30-50g/L的无水碳酸钠和30g/L氢氧化钠的水溶液中,以工件为阳极,在90-100℃、电流密度5-10A/dm2,6V的条件下电解1-2min;


(3)冷水冲洗:用冷水冲洗10-15s;


(4)酸洗:在室温下浸渍在25%-80%(体积)的盐酸中;


(5)冷水冲洗;


(6)阳极电解清洗;方法同(2);


(7)冷水冲洗;


(8)酸浸,室温下浸在4%-10%(体积)的硫酸中5-15s;


(9)冷水冲洗。


当在高碳钢表面出现因酸洗过度而产生的粉状物时,可浸渍在45g/L的溶液中。再者,为提高附着力,有时使用250-1000g/L的硫酸溶液或金属加工清洗剂,在低于25℃的温度中,以15A/dm2的电流密度,作1min以内的处理。这就是的阳极浸蚀处理。


(二)不锈钢的预处理


一般采用下列方法:


(1)预洗和水洗:通常采用金属加工清洗剂或碱洗。


(2)电解清洗和水洗:用碱液电解清洗,或用56°Bé硫酸(69.5%硫酸占2.5份,水占57.5份)与硼酸饱和溶液进行电解浸蚀。它在室温下以铅或铅合金做阴极。


(3)活化与水洗:活化的方法有以下几种:


①硫酸1.0%,盐酸0.1%,在常温下浸渍30s。


②在盐酸或5%-50%的硫酸中,常温,以0.5-2.5A/dm2电流密度,阴极电解1-5min。


③在氯氧化镍30-300g/L,盐酸15-150g/L中,以镍做阳极,常温,0.5-2.5A/drn2,阴极电解0.5-5min。水洗用水的pH值应保持在2.5-3.5之间。


(三)铜的预处理


已抛光的铜与铜合金的预处理,采用下列方法:


(1)预洗:可用蒸气清洗、金属加工清洗剂或碱洗中任何一种。


(2)水洗。


(3)阳极电解清洗。


(4)水洗。


(5)酸洗:用5%-10%的硫酸或10%-20%的盐酸。


(6)溶液浸渍:室温下浸渍在15-45g/L的水溶液中。


(7)水洗。


(四)铝的预处理


铝的预处理法有锌置换法(锌酸盐法)、锌镍置换法、阳极氧化法、镀锌或镀黄铜法、化学镀法等。所有这些方法对合金没有一种能完全不发生镀膜气泡的,但其中锌酸盐法操作简单、金属加工清洗剂、费用低廉,从而被广泛地采用。而且次品率较低的也是这种方法。在这5种铝的预处理方法必不可少的一种物质就是金属清洗剂,首先将工件表面的油污清洗干净,然后再进行下一道程序。


【 了解一下电镀加工的方式】


镀锌方矩管加工业内人士周先生表示,镀锌方矩管由于具有优良的耐蚀性、深加工成型性、涂漆性和焊接性,以及良好的表面质量和综合力学性能而被广泛用于建筑钢结构,汽车制造,机械制造,桥梁构造,集装箱龙骨,船舶制造等领域。



镀锌方矩管加工是利用电解的原理,通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层,以改变产品表面物理和化学性能,终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等,此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层,如光能性和电磁性镀层等,这样可充分扩大镀锌方矩管的应用领域。


镀锌方矩管生产规格为:方管:20×20×1.3~500×500×16mm;矩形管:20×30×1.3~400×600×16mm。


镀锌方矩管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程,镀层的质量取决于材料的电镀过程,而电镀过程又受很多因素的影响,归纳六大因素如下:


1、锌含量:锌块的锌纯度越高,其光亮范围越窄,汽车板就更易获得较厚的镀层,镀层中铁含量也会较低;当锌块的纯度太低时,其光亮范围会较宽,要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间,这就会导致镀锌层中铁含量较高。


2、氢氧化钠:氢氧化钠对反应具有双重影响,当其含量太高时,高温操作过程中易出现烧焦现象;而其含量过低时,溶液分散能力较差,这样会降低锌层的质量。


3、铁含量:当铁含量太高时,镀层中的铁会相应较多,会导致产品钝化膜光亮度不足;而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低,降低汽车板的耐蚀性,且会导致汽车板表面偏橄榄色。


4、光亮剂:现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成,前者浓度太高会增强镀层的脆性,而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏,出现钝化不均现象。


5、温度:电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降,镀层中铁含量升高,钝化不均匀;而反应温度过低时,高电流密度区会容易烧焦,镀层脆性较大且沉积速度较慢。


6、阴极移动速度:电镀过程中必须保证阴极处于移动状态,如果移动速度太快,电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙;而移动速度太慢又可能产生气流,造成了材料镀层的不均。


镀锌方矩管是采用锌作为电镀金属,在溶液中电解出Zn2+,然后在镀锌方矩管表面沉积,形成一层均匀而致密的锌金属层。与其他金属相比,锌属于一种两性金属,既易溶于酸,也能溶于碱,在溶液中更易电解出金属离子。镀锌方矩管加工过程中应在以上方面加以注意,以生产出高质量的合格镀锌方矩管产品。


以上关于“电镀加工预处理的四个阶段”和“ 了解一下电镀加工的方式”的介绍,希望能让您了解“电镀加工事前准备说明以及基础知识介绍”带来帮助。

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